Фрезерование и расточка вилочных погрузчиков и мачт Soraluce. Автоматизация
Фрезерование вилочных погрузчиков и мачт Soraluce. Автоматизация

Soraluce подтверждает свое лидерство в подготовке проектов «под ключ», предоставляя автоматизированную производственную систему обработки мачт для вилочных погрузчиков.

Один из ведущих мировых производителей вилочных погрузчиков и складского оборудования решил автоматизировать и оцифровать свою производственную систему, чтобы сократить время цикла обработки. После оценки нескольких вариантов было выбрано решение Soraluce.


Решение «под ключ»

Soraluce разработала и изготовила индивидуальное решение на основе стандартного станка, адаптируя его в соответствии с конкретными потребностями клиента, который с самого начала участвовал в процессе спецификации и проектирования.

Опытные инженеры Soraluce провели подробное исследование производственных и обрабатывающих процессов клиента, чтобы предложить профессиональные консультации в области механической обработки и, таким образом, разработать решение, оптимизированное для удовлетворения технических требований заказчика.

После этого анализа были спроектированы и разработаны конкретные циклы для 19 различных привязок, и были выбраны конкретные решения для зажима и крепления, основанные на опыте Soraluce, и в тесном сотрудничестве с основными поставщиками.

В период предварительной и окончательной приемки станка также были проведены испытания по механической обработке, чтобы гарантировать оптимальную поставку.


Полностью автоматизированное решение

Soraluce разработала полностью автоматизированное решение, которое объединяет оборудование для обработки и контроля заготовки под управлением Soraluce Control System.

Решение, разработанное Soraluce, основано на использовании полностью автоматизированного и индивидуализированного фрезерного станка с фиксированной станиной SORALUCE TA-A 25, который не требует ручного вмешательства во время процесса обработки

Станок оснащен загрузочным конвейером, который перемещает заготовки от выравнивающей машины на измерительный стол. Ролики перемещают детали к концу измерительного стола, обеспечивая правильное окончательное позиционирование. Измерительный стол состоит из системы для измерения профиля мачт, в которой используется лазер для подтверждения правильности профиля в соответствии с запрограммированным циклом обработки.

Загрузочный конвейер забирает детали с измерительного стола и помещает их на входной упор, рассчитанный максимум на 6 профилей мачты. 

Другой загрузочный конвейер, включая подъемную систему, загружает заготовку из буфера в зону обработки, позволяя загружать одну или две детали за раз. 

Система включает подвижную зажимную систему для загрузки и разгрузки деталей. Эта подвижная зажимная система обеспечивает дополнительную поддержку основной зажимной системе в процессе обработки, обеспечивая правильный зажим мачты. 

Заготовки выгружаются в обратном порядке. Разгрузочный конвейер с подъемной системой разгружает деталь из станка до выходного упора, доставляя ее на разгрузочный стол. 

Для оптимизации производства, загрузка / разгрузка инструментов выполняется во время процесса обработки, что позволяет производить непрерывную обработку.

 

Оцифровка производственного процесса

Одним из ключевых требований, указанных заказчиком, была оцифровка системы механической обработки. Платформа Soraluce Digital помогает повысить операционную эффективность, интегрируя станок в производственные процессы заказчика.

Она включает в себя систему мониторинга Soraluce Data System, инструмент анализа на основе данных, который извлекает ценную информацию из данных, генерируемых станком, и отслеживает состояние условия работы станка, чтобы гарантировать максимально высокие рабочие характеристики процесса обработки, с отображением состояния станка в реальном времени.

Кроме того, Soraluce разработала решение, которое упрощает подключение станка к системе ERP, внедренной на заводе заказчика, в соответствии с его конкретными требованиями, что гарантирует полную интеграцию производственного процесса.

Soraluce также поставляет Soraluce Control System, настраиваемую систему управления всей системой загрузки, разгрузки и обработки с использованием концепции списка заданий.

Основанная на системе управления Siemens Sinumerik 840 D SL, расположенной на подставке в задней части станка, Soraluce Control System упрощает работу, управляя очередями заданий, процессом загрузки, системным измерением деталей, циклом обработки и процессом разгрузки.

 

Приверженность наших клиентов технологическому прогрессу

Наша цель - обеспечить успех наших клиентов. Это побуждает нас разрабатывать инновационные решения для поддержки технического прогресса наших клиентов и обеспечения эффективности в выполнении самых сложных задач обработки с высоким уровнем производительности.

Таким образом, решение, предоставленное Soraluce, сократило время цикла обработки деталей на 30% и сделало автоматическую обработку реальностью.

Конструкция машины и всей системы была тщательно проанализирована, эргономически оптимизирована для оператора и адаптирована к условиям заказчика.