Переход SORALUCE к цифровой среде в фрезерном, расточном и токарном секторах

Мы живем в постоянно развивающемся мире, в котором мы надеемся преуспеть. Повышенная производительность, точность, эффективность, простота использования, эргономичность, безопасность и рентабельность; все это при сокращении времени цикла, простоев, расхода топлива и выбросов. Это тот прогресс, который имеет смысл для SORALUCE.

Постоянная разработка и использование новых технологий делает SORALUCE лучшим партнером, благодаря предоставлению исключительных услуг и экспертных советов. Максимальное использование технологий путем постоянного развития, для предоставления нашим клиентам надежных решений и широкого спектра дополнительных услуг. Инновации в SORALUCE идут намного дальше, чем просто идеи, они реализуются в продуктах и ​​проектах, устанавливающих новые стандарты фрезерования, растачивания и токарной обработки.

EMO 2017 - это платформа, выбранная SORALUCE для обмена инновациями, которые определяют будущее. Будущее, созданное для клиентов и вместе с ними, одновременно образующее ценность.

Думайте о цифровых технологиях – Будущее за цифровыми технологиями

Новая цифровая парадигма в производстве облегчает взаимодействие между станками, людьми и процессами. SORALUCE выводит свой ассортимент станков и решений на новый уровень конкурентоспособности с помощью услуг с высокой добавленной стоимостью, направленных на повышение доступности и производительности предлагаемых решений. SORALUCE Digital объединяет четыре основных действия: Расширенный ЧМИ, интеллектуальные компоненты, система данных и система управления.

Data system (Система данных)

Имея специальное аппаратное оборудование и применяя новейшие технологии больших объемов данных и облачных вычислений, инструмент анализа системы данных SORALUCE извлекает ценную информацию из данных, генерируемых станком, и отслеживает его состояние, чтобы обеспечить наилучшую производительность процесса механической обработки. Data System - мощный инструмент SORALUCE для оптимизации времени безотказной работы и повышения эффективности производства.

Расширенный ЧМИ

Компания SORALUCE разработала полный набор утилит для ЧМИ Heidenhain TNC 640 для улучшения человеко-машинного интерфейса с помощью программируемых клавиш, настраиваемых диагностических масок, производственных циклов, динамического мониторинга столкновений и расширенного управления инструментами. Эти утилиты были разработаны для упрощения наиболее частых операций, для восстановления процедур (индексируемая головка, устройство смены инструмента, станция подбора) после простоев машины, облегчения диагностических функций с использованием настраиваемых масок и для улучшения эргономики.

Думайте об инновациях – запуск DAS+

На выставке EMO 2015 компания SORALUCE предоставила свою инновационную систему DAS (Dynamics Active Stabilizer). Запатентованная система DAS увеличивает динамическую жесткость станка в реальном времени, увеличивая производительность обработки до 300 %, что снижает классический регенерирующий эффект нестабильности (вибрации) во время обработки.

Следующая версия системы DAS, DAS + включает новые функции, которые были представлены на выставке EMO 2017, такие как мониторинг уровня вибрации, обнаружение риска нестабильности (вибрации) и новая функция синхронизации скорости вращения шпинделя. Эта новая функция контролирует процесс обработки для достижения оптимальных условий резания и повышения стабильности конкретной операции. Станок становится помощником оператора, так что оператор может сосредоточиться на оптимизации использования возможностей станка.

Думайте о технологиях – автоматизация, многофункциональность и большие размеры.

Автоматизированные решения

SORALUCE занимается проектами автоматизации на всех уровнях, от одного станка с простым управлением перемещением поддонов, интегрированным в ЧПУ, до гибкой обрабатывающей ячейки, состоящей из нескольких станков с поставкой деталей и инструментов, управляемых промышленным компьютером с использованием очень сложного программного обеспечения.

Многофункциональные решения

Многофункциональные станки SORALUCE достигают максимальной рентабельности при обработке деталей большой технической сложности, в том числе фрезерных и токарных, в одном зажиме. SORALUCE предоставляет полный набор многофункциональных возможностей за счет разработки собственных токарных головок, столов и циклов, а также специальной многофункциональной головки для выполнения нескольких операций, гарантируя большую производительность и функциональность. Таким же образом SORALUCE представил на выставке EMO 2017 интеллектуальное решение для измельчения длинной стружки, облегчающее ее удаление, тем самым сокращая время простоя и обеспечивая непрерывное производство.

Крупные решения

SSORALUCE представляет новый центр SORALUCE PXG-W, новый многофункциональный портальный станок с повышенной точностью и универсальностью. Станок SORALUCE PXG-W с рабочим объемом 1 000 м3 и массой 500 тонн гарантирует максимальную продуктивность, благодаря возможности выполнять фрезерные и токарные операции в одном зажиме. Кроме этого, обеспечивает максимально возможную производительность при обработке больших деталей с высокой степенью технической сложности и позволяет обрабатывать детали различных форм и размеров.

В станке используются новейшие технологии и инновационные решения для крупногабаритных машин, такие как система компенсации вертикального падения ползуна (VRB), настольная система компенсации (TBS) и новейший алгоритм термокомпенсации, разработанный SORALUCE

Думать о персонализации – выводить клиентов на новый уровень конкурентоспособности

Новый ассортимент продуктов, услуг и решений SORALUCE демонстрирует стремление компании оставаться ближе к клиенту. Технология SORALUCE находится на переднем крае необходимого решения и адаптируется к потребностям каждого клиента. Широкий спектр продуктов, решений и услуг, которые позволяют SORALUCE осуществлять поставки от отдельных станков до полных производственных линий, включающих решения для обработки под ключ.

SORALUCE предлагает профессиональные консультации в области инжиниринга механической обработки с участием команды технических специалистов с большим опытом, которые оценивают производственные и механические процессы наших клиентов и предлагают решения для их оптимизации, повышения общей производительности, улучшения продолжительности цикла, эффективности и рентабельности.

SORALUCE устанавливает новые стандарты в области фрезерования, растачивания и токарной обработки

SORALUCE - мировой лидер по использованию технологий в фрезеровании, растачивании и токарной обработке. На протяжении своей 50-летней истории компания постоянно вносила новаторский вклад в инженерное дело, который превратился в стандарт станкостроительной промышленности. Клиенты ценят компанию SORALUCE за ее опыт в области решений для фрезерования, растачивания и токарной обработки, всегда нацеленный на повышение эффективности и производительности клиента, а также за ее технологические возможности по настройке каждого продукта в соответствии с индивидуальными потребностями клиента, создание проектов под ключ, проектирование и создание комплектных линий в соответствии с параметрами качества, эффективности и затрат на инвестирование.

Европейский бренд имеет обширный опыт продажи - более 2500 станков, примерно половина из которых в Германии, на очень требовательном рынке. Кроме того, как было отмечено в последние годы, 80% наших покупателей вновь доверяют нашей продукции.

SORALUCE является частью DANOBATGROUP, станкостроительного подразделения Corporación MONDRAGÓN , одной из самых важных бизнес-групп в Европе. Компания имеет девять производственных предприятий высокого уровня в Испании, Германии, Великобритании и США, Центр передового опыта в Германии, BIMATEC SORALUCE, собственный научно-исследовательский центр, в котором работают 120 инженеров и 24 доктора наук, и более 30 лет опыта. DANOBATGROUP предлагает одно из самых полных и конкурентоспособных предложений по различным технологиям на рынке. В 2016 году штат сотрудников компании составлял 1 300 человек. Оборот составляет около 260 миллионов евро, что позволяет продолжать инвестировать в научные исследования, разработки и внедрение технических инноваций, что составляет примерно 8% от оборота