SORALUCE hacia un entorno digital en el sector del fresado, mandrinado y torneado

Vivimos en un mundo en constante evolución; un mundo en el que se espera que todos destaquemos. Mayores índices de producción, mayor precisión, mejora de la eficiencia, incremento del rendimiento, más facilidad de uso, ergonomía, seguridad y rentabilidad; todo ello al mismo tiempo que se reducen los tiempos de ciclo, los tiempos de parada, el consumo y las emisiones. Este es el tipo de progreso que tiene sentido para SORALUCE.

Su gran compromiso con la tecnología convierte a SORALUCE en el mejor socio, gracias a los excepcionales servicios y asesoramiento experto que ofrece. Lleva la tecnología hasta el límite mediante una evolución constate para suministrar soluciones fiables y una amplia gama de servicios de valor añadido. La innovación en SORALUCE va mucho más allá que las meras ideas, se convierte en real y tangible en sus productos y proyectos que establecen nuevos estándares en fresado, mandrinado y torneado.

EMO 2017 es la plataforma elegida por SORALUCE para compartir las innovaciones que darán forma al futuro. Un futuro desarrollado para y con los clientes al mismo tiempo que genera valor.

Think digital – El futuro es digital

El nuevo paradigma digital en fabricación facilita la interacción entre las máquinas, las personas y los procesos. SORALUCE lleva su gama de máquinas y soluciones a un nuevo nivel de competitividad con servicios de alto valor añadido destinados a aumentar la disponibilidad y la productividad de las soluciones que ofrece. SORALUCE Digital se despliega en cuatro actividades principales: HMI Avanzado, Componentes Inteligentes, Data System y Control System.

Data system

Con un hardware específico y aplicando las últimas tecnologías de Big Data y Cloud Computing, la herramienta de análisis Data System de SORALUCE basada en los datos de la máquina, extrae ideas valiosas de los datos generados por la máquina y supervisa su estado para garantizar el mayor rendimiento posible del proceso de mecanizado. Data System es una poderosa herramienta de SORALUCE para optimizar el tiempo de funcionamiento y la eficiencia de fabricación.

HMI Avanzado

SORALUCE ha desarrollado un completo conjunto de utilidades en la interfaz HMI del TNC 640 de Heidenhain para mejorar la inter-relación hombre máquina, mediante teclas programables, máscaras de diagnóstico personalizadas, ciclos de fabricación, supervisión de colisión dinámica y la gestión de herramientas avanzada. Estas utilidades han sido concebidas para simplificar las operaciones más frecuentes, para recuperar procedimientos (cabezal indexable, cambiador de herramientas, estación de recogida) después de las interrupciones de la máquina, para facilitar funciones de diagnóstico mediante máscaras personalizadas y para mejorar la ergonomía.

Think innovate – el lanzamiento del DAS+

SORALUCE presentó internacionalmente su innovador sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser) durante la EMO 2015. El sistema DAS, patentado, aumenta la rigidez dinámica de la máquina en tiempo real, incrementando la capacidad de mecanizado hasta en un 300 por cien, lo cual reduce el clásico efecto regenerativo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado.

Como evolución del sistema DAS, DAS+ incluye nuevas funcionalidades que se presentarán mundialmente durante la EMO 2017, como la supervisión del nivel de vibración, detección del riesgo de inestabilidad (chatter) y la nueva función de sincronización de la velocidad del husillo. Esta nueva función supervisa el proceso de mecanizado para alcanzar las condiciones óptimas de corte que permitan incrementar la estabilidad de una operación concreta. La máquina se convierte en el asistente del operario para que este pueda concentrarse en optimizar el uso de las capacidades de la máquina.

Think technology – automatización, multifunción y grandes dimensiones.

Soluciones automatizadas

SORALUCE aborda los proyectos de automatización a todos los niveles, desde una sola máquina con un sencillo control de transferencia de pallets integrado en el CNC hasta una celda de mecanizado flexible compuesta por múltiples máquinas con sistemas de alimentación de piezas y herramientas gestionados por ordenador industrial para software de gestión muy complejo.

Soluciones multifunción

Las máquinas multifunción de SORALUCE consiguen la máxima rentabilidad a la hora de mecanizar piezas de gran complejidad técnica, incluido el fresado y torneado en una sola atada. SORALUCE proporciona una serie completa de capacidades multifuncionales mediante el diseño de sus cabezales de torneado, mesas y ciclos personalizados y el cabezal multifunción especial para múltiples operaciones, ofreciendo mayor capacidad y funcionalidad. Asimismo, SORALUCE presentará en la EMO 2017 una solución inteligente para romper las virutas largas que facilita la retirada de viruta, reduciendo con ello los tiempos de parada y garantizando una producción continua.

Soluciones de gran tamaño

SORALUCE presenta el nuevo centro SORALUCE PXG-W, una nueva máquina gantry multifuncional de precisión y versatilidad a gran escala. Con un volumen de trabajo de 1000 m3 y un peso de 500 t., la máquina SORALUCE PXG-W está diseñada para maximizar la productividad gracias a su capacidad para realizar operaciones de fresado y torneado en una sola atada. Consigue el mayor rendimiento posible en el mecanizado de piezas de gran tamaño con un alto grado de complejidad técnica y hace posible mecanizar una serie de formas y dimensiones.

La máquina cuenta con las últimas tecnologías y soluciones innovadoras en el sector de las máquinas de gran tamaño, como el sistema de compensación de caída del carnero vertical (VRB), el sistema de compensación de mesa (TBS) y el último algoritmo de compensación térmica desarrollado por SORALUCE

Think tailored – posicionar a los clientes en nuevos niveles de competitividad

La nueva gama de productos, servicios y soluciones de SORALUCE deja patente el compromiso de la empresa de mantenerse cerca del cliente. La tecnología de SORALUCE está a la vanguardia de la solución requerida y se adapta para responder a las necesidades de cada cliente. Una amplia gama de productos, soluciones y servicios que permiten a SORALUCE suministrar desde máquinas individuales hasta líneas completas de fabricación que integran soluciones de mecanizado llave en mano.

SORALUCE ofrece asesoramiento profesional en ingeniería de mecanizado con un equipo de técnicos de amplia experiencia que evalúan la producción y procesos de mecanizado de nuestros clientes y proporcionan soluciones para optimizarlos, mejorando el rendimiento general, consiguiendo mejoras en los tiempos de ciclo y el aumento de la productividad, la eficiencia y la rentabilidad.

SORALUCE establece nuevos estándares en fresado, mandrinado y torneado

SORALUCE es el líder mundial de la tecnología de fresado, mandrinado y torneado. A lo largo de sus 55 años de historia, ha realizado continuamente contribuciones innovadoras y pioneras en el campo de la ingeniería que se han convertido en referencia del sector. Los clientes reconocen a SORALUCE por su experiencia en soluciones de fresado, mandrinado y torneado, siempre orientadas a mejorar la eficiencia y la productividad del cliente, y por su capacidad tecnológica para personalizar cada producto en función de las necesidades individuales del cliente, generando asimismo proyectos llave en mano y diseñando y creando líneas completas de acuerdo con los parámetros de calidad, eficiencia y costes requeridos por el inversor.

La marca europea cuenta con una dilatada experiencia, con más de 2.500 máquinas vendidas, casi la mitad de ellas en Alemania, un mercado muy exigente. También se ha podido constatar a lo largo de los años que el 80% de los clientes han vuelto a confiar en sus productos.

SORALUCE forma parte de DANOBATGROUP, la división de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGÓN , uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Cuenta con nueve plantas de fabricación de alto nivel en España, Alemania, Reino Unido y Estados Unidos, un Centro de Excelencia en Alemania, BIMATEC SORALUCE, su propio centro de I+D en el que trabajan 120 ingenieros y 24 doctores y más de 30 años de historia. DANOBATGROUP proporciona una de las ofertas multitecnológicas más completas y competitivas del mercado. Con una plantilla de 1.300, en 2016 consiguió una facturación de 260 millones de euros, lo que le ha permitido proseguir con su elevado nivel de inversión en I+D+ I, que asciende a aproximadamente el 8 % de su facturación.