Les solutions multifonctions, qui permettent d’intégrer différentes opérations d’usinage dans une seule machine, permettent de réduire les temps de cycle, de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité des processus d’usinage. Dans ce contexte, le constructeur européen de machines-outils SORALUCE a reformulé le concept de multifonctions, traditionnellement associé à l’intégration du tournage et du fraisage dans une seule machine, grâce au développement de technologies avancées intégrant également la rectification. Cette dernière opération constitue la phase avec les plus hautes exigences de précision du processus d’usinage et aboutit à la fabrication de pièces industrielles à haute valeur ajoutée.

« Les technologies que nous avons développées chez SORALUCE permettent de réaliser les différentes étapes de l’usinage des pièces sur une même machine de manière efficace et avec des résultats de haute précision ». explique Andres Mazkiaran, Responsable des solutions multifonctions chez SORALUCE. Le concept multifonctions développé par l’entreprise, qui peut être intégré dans l’ensemble de la gamme des machines du fabricant, présente de grands avantages tels que la réduction des temps de chargement, de déchargement et de centrage des pièces, car, en exécutant les différentes tâches dans un seul équipement, ces opérations ne doivent être effectuées qu’une fois.

Mais, de plus, le choix d’un système multifonctions permet de réduire l’investissement en nombre d’équipements, de diminuer l’espace nécessaire en usine et le nombre d’opérateurs nécessaires. De plus, les systèmes multifonctions sont polyvalents, compacts, très flexibles, améliorent l’efficacité des processus et permettent de fabriquer efficacement de petits lots. Technologie propre. Les centres multifonctions SORALUCE sont équipés de têtes multifonctions réglables avec transmission mécanique et couple élevé et de tables SORALUCE qui présentent une grande polyvalence permettant l’usinage de pièces de différentes dimensions et géométries.

Forte d’une longue expérience dans le domaine du fraisage et du tournage, SORALUCE développe des cycles sur mesure, qui complètent les systèmes des fabricants de commandes numériques (CNC), tels que la gestion de la cinématique de la tête, qui, au moyen d’un seul correcteur d’outil dans tout l’espace, facilite la programmation de géométries uniques et permet de passer d’un processus à un autre en solutions multifonctions ou cycles personnalisés pour différents procédés de fraisage, tournage et rectification. Un seul événement pour découvrir les multiples capacités Les capacités de SORALUCE dans le domaine de la multifonctions seront exposées lors des TECHNOLOGY DAYS, que la société organisera du 12 au 16 novembre dans son Centre d’Excellence SORALUCE BIMATEC situé dans la ville allemande du Limbourg. Lors de cette rencontre, le fabricant exposera son développement SORALUCE TA-M, un équipement capable d’effectuer des opérations de fraisage, de tournage et de rectification pour des pièces de différentes tailles et formes, avec une grande efficacité et précision.

« Cette solution permet de réduire le nombre de pinces nécessaires et le temps de préparation des pièces. Il minimise également les temps de cycle et le risque d’erreurs, répondant ainsi aux exigences de polyvalence, de productivité et d’efficacité élevées du concept multifonction. C’est un modèle conçu pour répondre aux besoins de l’usinage de composants très exigeants », ajoute Andres Mazkiaran. Concrètement, SORALUCE TA-M dispose de la tête multifonction SORALUCE H200T, équipée d’un système innovant de blocage de la broche tournante, qui lui permet d’utiliser directement les outils de fraisage et de tournage sans avoir besoin d’éléments intermédiaires. En outre, la machine comprend une table de fraisage et de tournage d’une capacité de 8000 kg en fraisage et 2000 kg en tournage et d’une plage de vitesse de 6 ÷ 400 tr/min.

Conçue pour offrir une stabilité maximale, la solution a des courses de 1250 mm verticalement et de 1200 mm transversalement et son haut niveau de puissance lui permet d’effectuer des opérations d’ébauche avec une grande profondeur de coupe. Cette solution permet également de réaliser des opérations de rectification en intégrant des cycles spécifiques qui facilitent la programmation des différentes opérations. Compacte et ergonomique, elle est remarquable pour son accessibilité dans la zone de travail avec un accès par la partie avant et postérieure pour faciliter la mise en place de pièces et d’opérations de mesure ainsi qu’un suivi de fonctionnement de la machine.