Soraluce présente ses Solutions d’Automatisation Intelligente avec l’étude de cas Krones

L’automatisation intelligente en action : le projet Krones

La nouvelle ligne automatisée de l’usine Krones de Nittenau s’inscrit dans un vaste programme d’investissement visant à améliorer la productivité et la compétitivité des opérations d’usinage du groupe.

Krones Group, dont le siège est situé à Neutraubling, en Allemagne, est un leader mondial dans la conception, le développement et la fabrication de machines et de systèmes complets pour les technologies de process, de remplissage et de conditionnement. Son portefeuille est complété par des solutions en technologie de l’information, planification d’usine, intralogistique et production de vannes issues de ses filiales.

Cette installation représente un Système de Fabrication Flexible (FMS) entièrement intégré, basé sur trois machines multitâches à portiques Soraluce PM, destinées à l’usinage de composants de taille moyenne en aluminium et en acier inoxydable. 

Fonctionnant trois équipes par jour, six jours par semaine, le système réduit au minimum l’intervention humaine — seulement deux opérateurs par équipe sont nécessaires pour les opérations de chargement, déchargement des pièces et maintenance des outils — et il fonctionnera de manière autonome durant les week-ends à la fin de l’année. 

Le système a été conçu avec des objectifs de performance ambitieux, atteignant une disponibilité supérieure à 95 % (Temps Disponible / Temps d’Activité Planifié – Uptime) et une productivité supérieure à 80 % (Temps d’Usinage / Temps d’Activité Planifié – Uptime). Ces performances ont été obtenues grâce à la collaboration étroite entre Krones et Soraluce tout au long du projet. 

« Je suis très satisfait de l’ensemble du système. Nous avons atteint tous nos objectifs. Nous travaillons désormais 17 équipes par semaine... en production sans opérateurs. C’est parfait. »

Roland Sommer, Responsable des Services de Production Partagés, Krones AG 

« Cela nous permet d’obtenir les délais les plus courts possibles pour les grandes pièces, tout en réduisant les coûts de production. »

Cristian Tremmel, Ingénieur de Production, Centre de Compétence, Krones AG 

Faits techniques saillants 

La ligne automatisée, mesurant 52 mètres de long pour 19 mètres de large, est composé par trois machines multitâches à portique Soraluce PM35, équipées du système de commande Siemens Sinumerik One.

Chaque machine offre des vitesses d’avance de 30 m/min sur l’axe longitudinal et de 35 m/min sur les axes vertical et transversal, et est équipée d’une broche motorisée de 43 kW / 900 Nm. La configuration comprend des têtes multitâches universelles continues (0,001º × 0,001º) pour le fraisage et le tournage, ainsi qu’une tête angulaire avec axe C et indexation à 0,001º, associée pickup de têtes. Chaque unité dispose d’un changeur automatique d’outils (ATC) de 120 outils et d’un carénage complet avec système d’extraction des fumées, garantissant sécurité et propreté.

Le système de changement de palettes comprend un magasin de 14 palettes et une navette double permettant de réduire les temps de changement. Il peut accueillir des pièces allant jusqu’à Ø4000 mm, avec deux stations de chargement/déchargement et de préréglage dotées de plateformes élévatrices améliorant l’ergonomie des opérateurs.

Le système de gestion des outils comprend un magasin central de 520 outils, avec chargement et déchargement robotisés et identification automatique des outils par code QR. Les données et la durée de vie des outils sont gérées par les logiciels RWT et TDM, tandis qu’un système de transport à cinq outils relie le magasin central aux magasins de chaque machine.

L’automatisation de la cellule est pilotée par un système de contrôle centralisé, gérant la planification des tâches, la durée de vie des outils et la supervision globale, garantissant des performances optimales, une coordination fluide et une traçabilité complète.

Cette installation illustre comment l’automatisation, la gestion des outils et l’intégration des processus peuvent être combinées pour offrir une efficacité, une fiabilité et une excellence opérationnelle exceptionnelles dans un environnement de production moderne.

Les Solutions d’Automatisation Intelligente Soraluce 

Chez Soraluce, nous savons que chaque environnement de production est unique. Nos systèmes d’automatisation modulaires et intelligents s’adaptent aux pièces, volumes et flux de travail de chaque client, garantissant fiabilité et productivité maximale.

 Des systèmes de manutention de palettes au contrôle avancé des processus, les solutions Soraluce couvrent différents niveaux d’automatisation évolutifs, allant d’une machine unique à une cellule de production complète. 

Chaque système est conçu et fabriqué en interne, intégrant des tables de fraisage et multitâches haute capacité, des palettes à changement rapide, des stations de réglage et des navettes de transport. 

Nos systèmes avancés de gestion des outils garantissent la disponibilité, la traçabilité et l’efficacité des outils, réduisant les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation. Associés au Système de Contrôle Soraluce, ils permettent aux opérateurs de gérer machines, outils, palettes et programmes CNC via une interface unique et intuitive. 

Grâce à la surveillance en temps réel, à l’optimisation des files d’attente de travail et à une prise de décision flexible, les Solutions d’Automatisation Intelligente Soraluce offrent visibilité, traçabilité et contrôle complets, permettant aux fabricants d’atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité et de compétitivité.

Un regard vers l’avenir de la fabrication

Pour conclure, nous vous invitons à visionner la vidéo de l’installation automatisée du site Krones de Nittenau, qui illustre comment les technologies d’automatisation et d’intégration intelligente de Soraluce façonnent l’avenir de la fabrication : https://www.soraluce.com/fr/solutions-automatisees