Soraluce presenta sus Soluciones de Automatización Inteligente a través del caso de éxito de Krones

Automatización inteligente en acción: el proyecto Krones

La nueva línea automatizada puesta en marcha en la planta de Krones en Nittenau forma parte de un amplio programa de inversión destinado a mejorar la productividad y la competitividad de las operaciones de mecanizado del grupo.

Krones Group, con sede en Neutraubling (Alemania), es líder mundial en el diseño, desarrollo y fabricación de máquinas y sistemas completos para la tecnología de procesos, llenado y envasado. La empresa complementa su cartera con soluciones de tecnología de la información, planificación de fábricas e intralogística, así como con productos de sus filiales, como la producción de válvulas.

Esta instalación constituye un Sistema de Fabricación Flexible (FMS) totalmente integrado, basado en tres máquinas pórtico multifunción Soraluce PM, diseñadas para el mecanizado de componentes de tamaño medio en aluminio y acero inoxidable. 

Operando tres turnos al día, seis días a la semana, el sistema minimiza la intervención del operario —solo se requieren dos operarios por turno para las tareas de carga, descarga y mantenimiento de herramientas— y funciona sin supervisión durante el fin de semana a finales de este año. 

El sistema ha sido diseñado con objetivos de rendimiento ambiciosos, alcanzando una disponibilidad superior al 95 % (Tiempo Disponible / Tiempo de Actividad Planificada – Uptime) y una productividad superior al 80 % (Tiempo de Mecanizado / Tiempo de Actividad Planificada – Uptime). Estos resultados se han logrado gracias a la estrecha colaboración entre Krones y Soraluce a lo largo de todo el proyecto. 

“Estoy muy satisfecho con todo el sistema. Hemos alcanzado todos nuestros objetivos. Ahora estamos trabajando 17 turnos a la semana... en una producción sin presencia constante de operarios. Es perfecto.”

Roland Sommer, Director de Servicios de Producción Compartidos, Krones AG 

“Esto nos permite alcanzar los plazos de entrega más cortos posibles para piezas grandes, junto con una reducción de los costes de producto.”

Cristian Tremmel, Ingeniero de Producción, Centro de Competencia Krones AG 

Aspectos técnicos destacados 

La línea automatizada, de 52 metros de longitud y 19 metros de ancho, se compone de tres máquinas pórtico multifunción Soraluce PM35 equipadas con el control Siemens Sinumerik One.

Cada máquina ofrece avances de 30 m/min en el eje longitudinal y 35 m/min en los ejes vertical y transversal, e incorpora un husillo motorizado de 43 kW / 900 Nm. La configuración incluye cabezales universales multifunción continuos (0,001º × 0,001º) para operaciones de fresado y torneado, además de un cabezal angular con eje C y capacidad de indexado de 0,001º, así como pickup de cabezales. Cada unidad dispone de un cambiador automático de herramientas (ATC) de 120 herramientas y un carenado completo con sistema de aspiración de humos para mayor seguridad y limpieza.

El sistema de cambio de palés cuenta con un almacén de 14 unidades y un transportador de palets doble que reduce los tiempos de cambio. Admite piezas de hasta Ø4000 mm, con dos estaciones de carga/descarga y de reglaje/preseteado dotadas de plataformas elevadoras que mejoran la ergonomía del operario.

El sistema de gestión de herramientas incorpora un almacén centralizado de 520 herramientas, con carga y descarga robotizada e identificación automática por código QR. La información y el ciclo de vida de las herramientas se gestionan mediante software RWT y TDM, mientras que un sistema transportador con capacidad para cinco herramientas conecta el almacén central con el almacén individual de cada máquina.

La automatización de la célula se gestiona a través de un sistema de control central, que supervisa la planificación de trabajos, la gestión de la vida útil de las herramientas y el control integral de la célula, garantizando un rendimiento óptimo, una coordinación eficiente y una trazabilidad total.

Esta instalación demuestra cómo la automatización, la gestión de herramientas y la integración de procesos se combinan para ofrecer eficiencia, fiabilidad y excelencia operativa en un entorno de fabricación moderno.

Soluciones de Automatización Inteligente Soraluce 

En Soraluce entendemos que cada entorno de producción es único. Nuestras soluciones de automatización inteligentes y modulares se adaptan a las piezas, volúmenes y flujos de trabajo de cada cliente, garantizando fiabilidad y máxima productividad. 

Desde la manipulación de palés hasta el control avanzado de procesos, las soluciones Soraluce cubren diferentes niveles de automatización escalables, que abarcan desde una sola máquina hasta una célula de producción completa. 

Todos los sistemas son diseñados y fabricados internamente, e incluyen mesas de fresado y multifunción de alta capacidad, palés de cambio rápido, estaciones de reglaje y transportadores de palés. 

Nuestros sistemas avanzados de gestión de herramientas aseguran la disponibilidad, trazabilidad y eficiencia de las herramientas, reduciendo tiempos improductivos y costes operativos. Combinados con el Sistema de Control Soraluce, los operarios pueden gestionar máquinas, herramientas, palés y programas CNC desde una única interfaz intuitiva. 

Gracias a la monitorización en tiempo real, la optimización de colas de trabajo y la toma de decisiones flexible, las Soluciones de Automatización Inteligente Soraluce ofrecen visibilidad, trazabilidad y control totales, ayudando a los fabricantes a alcanzar nuevos niveles de eficiencia y competitividad. 

Una mirada al futuro de la fabricación

Para finalizar, le invitamos a ver el vídeo de la instalación automatizada en la planta de Krones en Nittenau, que muestra cómo las tecnologías de automatización e integración inteligente de Soraluce están dando forma al futuro de la fabricación: https://www.soraluce.com/es/soluciones-automatizadas