Soraluce presenta le sue Soluzioni di Automazione Intelligente con il caso studio Krones

Automazione Intelligente in Azione: il Progetto Krones

La nuova linea automatizzata avviata presso lo stabilimento Krones di Nittenau fa parte di un ampio programma di investimenti volto a migliorare la produttività e la competitività delle operazioni di lavorazione meccanica di Krones. 

Il Gruppo Krones, con sede a Neutraubling (Germania), è un leader mondiale nella progettazione, sviluppo e produzione di macchine e sistemi completi per la tecnologia di processo, riempimento e confezionamento. Le attività in ambito informatico, la pianificazione degli impianti e numerosi prodotti delle filiali Krones, come l’intralogistica e la produzione di valvole, completano il portafoglio del Gruppo. 

Questa installazione rappresenta un Sistema di Produzione Flessibile (FMS) completamente integrato, basato su tre macchine Soraluce PM Portal Multitasking, progettate per la lavorazione di componenti in alluminio e acciaio inossidabile di medie dimensioni. 

Operando su tre turni al giorno, sei giorni alla settimana, il sistema riduce al minimo l’intervento dell’operatore — richiedendo solo due operatori per turno per carico, scarico e manutenzione utensili — e funzionerà in modalità non presidiata durante il fine settimana entro la fine dell’anno.

Il sistema è stato progettato con obiettivi prestazionali ambiziosi, puntando a una disponibilità superiore al 95% (tempo disponibile rispetto al tempo pianificato) e a una produttività del sistema oltre l’80% (tempo di lavorazione rispetto al tempo pianificato).

Questi risultati sono stati raggiunti con successo grazie alla stretta collaborazione tra Krones e Soraluce durante tutto il progetto. 

“Sono molto soddisfatto dell’intero sistema. Abbiamo raggiunto tutti i nostri obiettivi. Ora lavoriamo 17 turni a settimana... in produzione non presidiata. È perfetto.”
— Roland Sommer, Head of Shared Services Production, Krones AG

 “Questo ci consente di ottenere i tempi di consegna più brevi possibili per i pezzi di grandi dimensioni, insieme a una riduzione dei costi di prodotto.”

— Cristian Tremmel, Production Engineer, Center of Competence, Krones AG

Caratteristiche Tecniche

La linea automatizzata misura 52 metri di lunghezza e 19 metri di larghezza ed è basata su tre macchine Soraluce PM35 Portal Multitasking equipaggiate con il controllo Siemens Sinumerik One.

Ogni macchina offre avanzamenti di 30 m/min sull’asse longitudinale e 35 m/min sugli assi verticale e trasversale, con un mandrino motorizzato da 43 kW / 900 Nm.
La configurazione include teste universali multitasking a regolazione continua (0,001º × 0,001º) per operazioni di fresatura e tornitura, nonché una testa angolare con asse C e indicizzazione a 0,001º, supportata da una stazione pick-up.

Ogni unità è dotata di un cambio utensile automatico (ATC) da 120 utensili e di una carteratura completa con sistema di aspirazione fumi per maggiore sicurezza e pulizia.

Il Sistema di Cambio Pallet comprende un magazzino da 14 pallet e un doppio navetto di trasporto per ridurre i tempi di cambio. Può gestire pezzi fino a Ø4000 mm, con due stazioni di carico/scarico e presetting dotate di piattaforme elevabili per migliorare l’ergonomia dell’operatore.

Il Sistema di Gestione Utensili integra un magazzino centrale da 520 utensili, con carico e scarico robotizzati e identificazione automatica tramite codice QR.
I dati utensili e il ciclo di vita sono gestiti tramite i software RWT e TDM, mentre un sistema di trasporto a navetta con capacità di cinque utensili collega il magazzino centrale ai magazzini delle singole macchine.

L’automazione dell’intera cella è gestita da un Sistema di Controllo Centrale, che supervisiona la programmazione dei lavori, la gestione della vita utensile e il monitoraggio generale della cella, garantendo prestazioni ottimali, coordinamento e tracciabilità lungo tutta la linea.

Questa installazione dimostra come automazione, gestione utensili e integrazione dei processi possano essere combinate per offrire efficienza, affidabilità ed eccellenza operativa in un moderno ambiente di produzione.

Soraluce Smart Automation Solutions 

In Soraluce ogni ambiente produttivo è unico. I nostri sistemi di automazione modulari e intelligenti sono progettati per adattarsi ai componenti, ai volumi e ai flussi di lavoro di ciascun cliente — garantendo prestazioni affidabili e maggiore produttività.

Dalla movimentazione dei pallet al controllo avanzato dei processi, l’automazione Soraluce copre diversi livelli di scalabilità, supportando tutto — dalla singola macchina alla cella di produzione completa.

Ogni sistema è progettato e costruito internamente, includendo tavole di fresatura multitasking ad alta capacità, pallet a cambio rapido, stazioni di set-up e navette di trasporto.

I nostri avanzati sistemi di gestione utensili garantiscono prontezza, tracciabilità ed efficienza, riducendo i tempi di inattività e i costi operativi.
Combinati con il Sistema di Controllo Soraluce, gli operatori possono gestire macchine, utensili, pallet e programmi CNC attraverso un’unica interfaccia intuitiva.

Grazie al monitoraggio in tempo reale, all’ottimizzazione delle code di lavoro e a una gestione flessibile delle decisioni, le Soluzioni di Automazione Intelligente Soraluce offrono piena visibilità, tracciabilità e controllo — consentendo ai clienti di raggiungere nuovi livelli di efficienza e competitività. 

Uno sguardo al futuro della produzione 

Per concludere questa presentazione, vi invitiamo a guardare il video dell’installazione automatizzata presso lo stabilimento Krones di Nittenau, che mostra come le tecnologie di automazione intelligente e integrazione Soraluce stiano plasmando il futuro della produzione:
???? https://www.soraluce.com/it/soluzioni-automazione