День открытых дверей серии XXL SORALUCE демонстрирует возможности, точность и универсальность оборудования компании в большом масштабе.

SORALUCE в очередной раз демонстрирует свое лидерство и технологические возможности благодаря разработке Серии XXL, которая предлагает исключительные преимущества при обработке крупных деталей.

День открытых дверей Серии XXL SORALUCE Он состоится 6-9 марта на нашем заводе в Бергара, где мы представим наши новейшие инновационные продукты, технологии и решения, отвечающие требованиям фрезерования, расточки и токарной обработки тяжелых и крупногабаритных деталей. 

Широкий выбор станков

Soraluce предлагает широкий выбор вертикальных фрезерных, сверлильных и токарных станков, многофункциональных решений и автоматизированных систем, обеспечивающих точность и универсальность при обработке крупных компонентов. Во время дня открытых дверей будут продемонстрированы некоторые из этих решений:

  • Подвижный портальный станок со столом SORALUCE PM 6000 максимизирует объем механической обработки при фрезеровании и растачивании компонентов в горнодобывающем секторе.
  • Фрезерно-расточной станок с подвижной колонной SORALUCE FXR-W 20000. Многофункциональный станок для фрезерования и растачивания деталей тоннелепроходческих машин диаметром более 10 м.
  • Вертикальный токарный центр SORALUCE VTC 8000 , многофункциональное оборудование для производства и обслуживания газовых турбин.
  • Многофункциональный станок с подвижной колонной SORALUCE FR 10000, обеспечивающий максимальную универсальность и минимальное количество зажимов деталей при обработке инженерных компонентов.

Представленные станки могут быть адаптированы к конкретным потребностям каждого клиента с помощью настраиваемых рабочих столов, головок и циклов.

SORALUCE разрабатывает инновационные решения, адаптированные к технологическому прогрессу своих клиентов, которые позволяют им удовлетворительно решать самые сложные задачи по обработке с эффективностью и высокой производительностью, устанавливая новые стандарты в фрезеровании, растачивании и токарной обработке.

SORALUCE также предлагает профессиональные консультации в области инжиниринга механической обработки с участием команды технических специалистов с большим опытом, которые оценивают производственные и механические процессы наших клиентов и предлагают решения для их оптимизации.

Повышение производительности за счет многофункциональности

SORALUCE также представит многофункциональную технологию, применяемую к тяжелым компонентам. 

Многофункциональные станки повышают производительность обработки технически сложных деталей. На одном станке можно выполнять различные процессы резания, включая токарную обработку, фрезерование, растачивание, сверление и нарезание резьбы. Это позволяет эффективно и с высокой точностью выполнять механическую обработку деталей больших размеров и разнообразных форм. Количество необходимых зажимов сокращается, а время цикла и возможные ошибки сводятся к минимуму. Также достигается высокая точность с допусками всего в две десятых на крупных деталях, даже если они весят несколько сотен тонн.

SORALUCE предоставляет широкий спектр многофункциональных возможностей благодаря своей инновационной конструкции токарных головок и фрезерно-токарных столов, а также постоянной направленности компании на технологические разработки и особенности циклов клиентов. Головка, специально разработанная для многофункциональных фрезерных и токарных операций, обеспечивает повышенную функциональность и эффективность.

Живые демонстрации

Инновации находятся в авангарде всего, что делает SORALUCE. Благодаря этому SORALUCE является пионером во многих технологиях, используемых в секторе станков, таких как система DAS (Dynamics Active Stabilizer), система модульных гильз и система RAM Balance. Все они запатентованы.

День открытых дверей будет включать в себя серию живых демонстраций механической обработки тяжелых деталей, а также передовые технологии SORALUCE:

Производительность с помощьюсистемы DAS+

Когда появляется вибрация, оператору часто бывает трудно определить причину этой проблемы. Чтобы разрешить эту ситуацию, иногда прибегают к уменьшению условий резания, иногда к смене типа инструмента или настройке оборудования. Часто эти шаги основаны на методе проб и ошибок, что приводит к потере драгоценного времени на то, чтобы найти компромиссное решение, обычно далекое от достижения лучших результатов обработки. Поэтому очень важно определить конкретный источник проблемы вибрации, чтобы принять соответствующие меры.

На выставке EMO 2015 компания SORALUCE предоставила свою инновационную запатентованную систему DAS® (Dynamics Active Stabilizer). Система DAS®, специально разработанная для увеличения режущей способности станка при длинных ходах ползуна (где динамическая жесткость станка слабее), чтобы улучшить динамическую жесткость станка в реальном времени, увеличивая производительность обработки до 300 %, что снижает классический регенерирующий эффект нестабильности (вибрации) во время обработки.

После успешного революционного развития системы DAS®, получившей премии ‘Best of Industry 2015’ и ‘Quality Innovation of the Year 2015’, SORALUCE теперь представляет систему DAS+®, которая включает новые функции.

DAS+® включает в себя мониторинг уровня вибрации, обнаружение риска нестабильности, а также две новые стратегии для подавления вибрации: новая функция синхронизации скорости шпинделя и вариатор скорости шпинделя. Эта новая функция контролирует процесс обработки и применяет внутренний алгоритм для достижения оптимальных условий резания и повышения стабильности конкретной операции. В случае нестабильности этот алгоритм учитывает риск и частоту возбуждения, генерируемую инструментом, и выбирает лучшую стратегию для решения проблемы, автоматически активируя DAS+®, применяющую выбор оптимальной скорости вращения шпинделя, исключающей риск нестабильности, или введение в шпиндель непрерывных гармонических колебаний во время процесса обработки. Станок становится помощником оператора, так что оператор может сосредоточиться на оптимизации использования возможностей станка.

DAS+® позволяет создать более интеллектуальный станок, повысить производительность и надежность процесса, сократить время цикла, продлить срок службы инструментов, значительно улучшить качество поверхности и уменьшить износ станка. Он включает в себя все знания и опыт SORALUCE в области динамики обработки на благо наших клиентов.

Простота настройки с помощью VSET

Обработка громоздких деталей (объемом около или более 1 м3) с высокой добавленной стоимостью требует длительных предварительных процессов настройки на станке, иногда более длительных, чем время самой обработк.

Эти процессы настройки машинной части можно разделить на два важных этапа:

Во-первых, измерение и расчет подгонки (оптимальной), которые обычно выполняются вне станка. Цель этого этапа заключается в обеспечении того, чтобы заготовка, полученная в результате процессов литья, ковки или механической сварки, содержала во всем своем объеме готовый продукт, который должен быть получен; то есть, чтобы обеспечить достаточное количество материала во всем сырье. Для этого необходимо измерить заготовку и сравнить этот объем с теоретическими размерами готового изделия.

Эти сравнения следует использовать для расчета правильной (оптимальной) подгонки детали в станке, чтобы гарантировать указанный избыток материала на каждой из поверхностей, подлежащих механической обработке. Результатом  является определение положений некоторых ключевых обозначений заготовки в системе координат станка.

Во-вторых, при размещении детали в станке, центровка детали выполняется в соответствии с предыдущими расчетами.

Эти действия, как следствие, приводят к еще большему увеличению продолжительности всего процесса, усугубленного тем, что для этого непроизводительного времени используется мощность станка. На этом этапе необходимо попытаться расположить деталь в соответствии с предыдущими обозначениями и скорректировать ее положение путем их измерения, пока не будет гарантировано окончательное выравнивание на основании ранее установленных расчетов.

Проблема затраты времени в основном связана с медленными и утомительными процессами, используемыми для этих необходимых операций, направленных на обеспечение качества последующей обработки. Что касается имеющихся технологий, то они заключаются либо в кустарных процессах измерения и вычислений, либо в использовании дорогих, сложных и негабаритных технологий, таких как лазерные трекеры или сканеры.

Осознавая эту проблему, которая беспокоит как операторов, так и металлургов и производителей крупногабаритных деталей, SORALUCE вместе со своим технологическим центром разработала инновационную технологию, которая позволит выполнять эти процессы намного быстрее и безопаснее. Запатентованная технология, которая называется VSET, устанавливает новые стандарты качества на этапе настройки.

VSET - это платформа, основанная на технологиях трехмерного зрения и фотограмметрии и  состоящая из различных аппаратных и программных систем собственной разработки. Система фотограмметрического зрения позволяет быстро, надежно и легко достичь точности выравнивания до 0,1 мм/м. Эти допуски являются более чем достаточными для выполнения процессов.

Модульная конфигурация изделия соответствует, соответственно, ранее описанным этапам измерения и подгонки заготовки.

Измерительный модуль в основном состоит из набора оптических маркеров и калиброванных полос, самокалибрующейся цифровой фотограмметрической камеры и ноутбука, все они размещаются в  тележках и защитных футлярах, которые легко использовать в этих промышленных условиях. На ноутбуке установлено программное обеспечение для измерения, которое позволяет настраивать облако точек для расчета геометрии детали на основе фотографий, полученных вокруг детали.

В свою очередь, модуль подгонки представляет собой разработку программного обеспечения, связанного с модулем измерения, который на основе алгоритмов оптимизации выполняет практически мгновенно вычисления подгонки готовой детали в трехмерном изображении, сверяя их с облаком точек, определяющим заготовку.

В результате этого измерения и подгонки создается справочный отчет, который позволит выполнить центровку станка простым способом, используя процедуры измерения, обычно уже встроенные в станок.

VSET - это промышленная система, продаваемая компанией SORALUCE как дополнительное оборудование. Компания SORALUCE разрабатывает и скоро представит вариант, ориентированный на свои конкретные станки. Этот новый программный модуль позволит осуществлять автоматическую интеграцию результатов подгонки в систему управления станком, и с помощью алгоритмов расчета выполнять автоматизированный и управляемый процесс центровки, что еще больше упростит и сократит  время этой  процедуры.

Система VSET успешно прошла испытания в промышленных условиях, где были получены действительно впечатляющие результаты, как количественные, так и качественные , по следующим важным факторам, которые кратко описаны ниже:

  • Сокращение времени на процессы измерения, подгонки и центровки до 70%.
  • Повышение эксплуатационной готовности и производительности оборудования за счет того, что время, потраченное на измерения, настройку и корректировку, не влияет на работу станка.
  • Доступ к выполнению этих операций не специализированного в проведении измерений персонала, благодаря простоте выполнения задачи.
  • Стандартизация процедур центровки станка.
  • Гарантия качества, основанная на цифровой записи всего процесса и возможном отслеживании.

VSET, еще одно решение SORALUCE, действительно адаптированное к проблеме  обработки деталей с высокой добавленной стоимостью и объемных размеров, которое позволяет этой крупной компании находиться на высшем уровне использования промышленных инноваций.  

Повышение точности с помощью RAM Balance

SORALUCE решает проблемы, вызванные снижением точности станка из-за падения ползуна, с помощью системы RAM BALANCE.

Падение ползуна - это ошибка геометрии и положения, вызванная его изгибом, который может возникнуть

по двум причинам: под воздействием собственного веса, и, когда станок оснащен системой смены головок, вес которых может варьироваться.

Система RAM BALANCE улучшает геометрическую точность - прямолинейность и параллельность - траектории движения ползуна как при вертикальном, так и при поперечном перемещении. Система состоит из электромеханической системы с ЧПУ, установленной на вертикальной консоли. Он работает как дополнительная ось ЧПУ с замкнутым контуром управления и собственной системой прямого измерения положения.

Повышает общую точность станка, особенно когда он оснащен системой автоматической смены головок.

Поскольку ЧПУ может управлять различными настройками, система исправляет отклонение ползуна независимо от веса различных головок. Управление системой осуществляется постоянно в любом положении станка и с любой из установленных головок.

Платформа SORALUCE Digital

Новая цифровая парадигма в производстве облегчает взаимодействие между станками, людьми и процессами. SORALUCE помогает своим клиентам быть более конкурентоспособными за счет инноваций в области промышленной оцифровки, включающих повышение эффективности работы за счет подключения станков к облачным приложениям, чтобы постоянно получать поток информации о производстве и иметь возможность оптимизировать производительность. Взаимосвязь оборудования и возможность получать и анализировать данные о работе станков открывают путь к созданию интеллектуальной производственной среды.

В этом контексте SORALUCE представляет SORALUCE Data System, инструмент анализа, который извлекает ценную информацию из данных, генерируемых станком, и отслеживает его состояние, чтобы гарантировать максимально возможную производительность процесса обработки. SORALUCE Data System - это мощный инструмент для оптимизации рабочего времени и повышения эффективности производства.

SORALUCE Data System включает различные функции, в том числе визуализацию состояния станка в режиме реального времени, предоставление важной информации о выполняемой операции в процессе обработки и другие важные моменты. Этот инструмент генерирует отчеты по практическим вопросам для пользователя, таким как производство или процесс, потребление энергии или эффективность циклов обработки. Помогает оптимизировать параметры процесса обработки посредством диагностики основных предупреждающих сигналов, связанных с обслуживанием оборудования, тем самым повышая производительность станка и избегая ненужных расходов. Кроме того, в случае сбоев в работе происходит автоматическая рассылка электронных писем. 

Обладая специальным оборудованием и применяя новейшие технологии больших объемов данных и облачных вычислений, SORALUCE Data System собирает и хранит важные данные с ЧПУ, ПЛК и датчиков, установленных на станке, для обработки и преобразования их в полезную информацию. SORALUCE Data System объединяет набор услуг, основанных на наблюдении за станком и больших объемах данных, для анализа процесса обработки и поведения станка. Пользователи могут удаленно и безопасно подключаться к системе через такие устройства, как компьютеры, смартфоны и планшеты и иметь доступ ко всей необходимой информации о станках, логистических системах завода и другом производственном оборудовании, что приближает клиентов к созданию интеллектуального завода. Кроме того, система предоставляет возможность подключаться к другим станкам на заводе и к различным программным приложениям управления, таким как ERP, MES, GMAO и т. д.

SORALUCE, устанавливая новые стандарты

SORALUCE - мировой лидер в области фрезерной, расточной и токарной технологии. С момента своего создания 55 лет назад компания постоянно вносила новаторский и инновационный вклад в инженерное дело, который стал отраслевым стандартом. SORALUCE - международно признанная компания, обладающая опытом и экспертными знаниями в области решений для фрезерования, растачивания и токарной обработки, всегда преследующая цель повышения эффективности и производительности своих клиентов. Также следует подчеркнуть технологические возможности компании по настройке каждого продукта в соответствии с индивидуальными потребностями клиента, создание проектов под ключ, проектирование и создание комплектных линий в соответствии с параметрами качества, эффективности и необходимых затрат. SORALUCE - это европейский бренд, за которым стоит обширный опыт и солидная репутация: компанией продано более 2 800 станков (почти половина из них на требовательном немецком рынке), а уровень удержания клиентов составляет 80%.

SORALUCE является частью DANOBATGROUP, станкостроительного подразделения Corporación MONDRAGÓN, одной из самых важных бизнес-групп в Европе. Компания имеет девять производственных предприятий высокого уровня в Испании, Германии, Великобритании и США, Центр передового опыта в Германии (BIMATEC SORALUCE), собственный научно-исследовательский центр, в котором работают 120 инженеров и 24 доктора наук. DANOBATGROUP разрабатывает и поставляет широкий спектр станков, производственных линий под ключ и решений для конкретных областей применения, ориентированных на высокотехнологичные секторы и клиентов с высокими техническими требованиями. В 2016 году штат сотрудников компании составлял 1 300 человек. Оборот составляет около 260 миллионов евро, что позволяет продолжать инвестировать в научные исследования, разработки и внедрение технических инноваций, что составляет примерно 8% от оборота.