SORALUCE разрабатывает передовую систему технического зрения для центровки крупных деталей.

Обработка крупногабаритных заготовок требует длительной и очень сложной процедуры наладки станка и использования сложных технологий, которые повышают расходы на производственный процесс и увеличивают время простоя.

Эта фаза подготовки детали, которая иногда занимает больше времени, чем сама обработка, включает в себя измерение и расчет подгонки детали, чтобы убедиться, что она содержит достаточный запас материала на всех обрабатываемых поверхностях, что гарантирует достижение конечного результата. После этих двух этапов выполняется третья операция, направленная на центровку детали в станке.

Чтобы оптимизировать этот процесс, производитель станков SORALUCE предлагает использовать систему VSET, основанную на технологиях трехмерного зрения и фотограмметрии, которые с помощью модулей VSET Measuring и VSET Fitting гарантирует быстрое и безопасное выполнение этапов измерения и подгонки. Эти две фазы будут выполняться вне станка, что повысит доступность станка и производительность за счет того, что время, потраченное на измерения, настройку и корректировку, не влияет на работу станка.

Для выполнения всего этого процесса с максимальной гибкостью, компания разработала и включила в это решение третий модуль, который представляет собой систему центровки, позволяющую совершенствовать обработку заготовок с учетом параметров скорости, простоты и точности.

Этот третий модуль, называемый VSET ALIGNMENT, дополняет процессы, выполняемые VSET Measuring и VSET Fitting, поскольку он позволяет автоматически интегрировать результаты измерений и подгонку, полученные на этих этапах, в числовое управление того же обрабатывающего станка, чтобы перейти к центровке.

В частности, новое программное обеспечение, разработанное специалистами SORALUCE в области точного проектирования и инжиниринга, использует алгоритмы расчета для выполнения автоматизированного и управляемого процесса центровки. Таким образом можно сократить время, затрачиваемое на весь процесс, до 70%. Система обеспечивает точность до 0,05 мм + 0,02 мм/м.

Tecnología fotogramétrica

Полный процесс подготовки перед механической обработкой, выполняемый системой VSET, начинается с расчета избыточного материала для определения оптимальной центровки заготовки. Модуль VSET Measuring использует фотограмметрическую технологию для измерения детали с использованием различных контрольных точек или оптических маркеров, расположенных в разных областях ее контура. После завершения этого процесса система Fitting автоматически сравнивает полученную информацию с окончательной геометрией 3D-модели детали, чтобы выполнить оптимальный расчет местных опорных точек. Отчет, сгенерированный этим вторым модулем, отправляется на станок, так что новый VSET Alignment, установленный в собственном управлении оборудования, выполняет центровку детали в соответствии с заданной системой координат.

Решение для оптимизации процесса Включение этого нового модуля является эффективным решением для сокращения времени, затрачиваемого на процессы центровки, подгонки и измерения заготовок, и позволяет увеличить доступность станков при измерении и подгонке с использованием внешних модулей. Модульная система VSET обеспечивает качество деталей из предыдущих процессов, таких как литье, формовка и сварка; увеличивает производительность станка и стандартизирует процедуры центровки на станке без необходимости использования специализированных профилей.

Система SORALUCE VSET - это решение, которое позволяет оптимизировать подготовку перед процессами обработки и ставит баскскую компанию на передний план в области промышленных инноваций.

 

Это новая разработка будет представлена на мероприятии TECHNOLOGY DAYS, которое будет иметь место с 12 по 16 ноября в BIMATEC SORALUCE, Центре передового опыта производителей в немецком городе Лимбург.